CH-H M-A(2A)型 工业液压回路搭接实验台

CH-H M-A(2A)型 工业液压回路搭接实验台

概述：

CH-H M-2A型 双面工业液压回路搭接实验台是根据现代教学特点和最新的液压传动课程教学大纲要求，采用先进的华德阀设计制造的实验台。液压元件和独特的模块化，元件体积小、重量轻，能在给定范围内平稳的自动调节，并能实现无极调速。且操纵控制简便，自动化程度高，容易实现过载保护，液压元件标准化、系列化、通用化，便于设计和使用构成了插接方便的系统组合，满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提高和加强了学生的创新设计能力的目的。

一、主要特点:

1. 实训台布置以节约实验设备的占地空间，实训台采用开放式的电气箱及组合抽屉单元，可快速而有序的存储各种元器件；实验装置采用移动式设计，可方便布置到任何地方，以方便模块化的教学方式。

2．实验台面由专用铝型材组成，方便学生进行实验布置；模块化结构设计搭建实验简单、方便，各个液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装各种实验回路，操作简单、方便。管路连接采用快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。

3．所有元器件采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全，采用快速安装系统，不用任何工具所有元件可准确固定在需要的位置上，学生可以轻松安全的在铝合金底板上装卸实验元件。并能根据采购单位提出的要求布置安装实训设备。

4.精确的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量精确可靠。

5.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。

二、实验台组成：

1.实验工作台：实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。

工作台尺寸：长×宽×高=1500mm×650mm×1700mm   (其包装后约500kg)

2.液压泵站(尺寸：630*380*500mm)：系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）；采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；电机—变量叶片泵-1套：变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；电机：三相交流电压，功率750W，转速1450r/min； 油箱：公称容积45L；附有液位计、油温指示计，吸油、回油滤油器、空气滤清器、耐震压力表、安全阀、L-HL46 号液压油等

3.常用液压元件：以华德液压技术元件元件为主，配置详见配置清单；每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合型面板上。

4.电气测控单元：可编程序控制器(PLC)：西门子 CUP1214C，配套通信编程电缆。内置集成数字量I/O 14路数字量输入，10路数字量输出，2路模拟量输入，电源电压：AC 220V/50Hz；控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、转速表等测量工具。

5. 模块机构：1.机构具有上下调节功能 2.具有左右距离、仰角调节及旋转功能、调节功能：A.下臂旋转角度调整范围：220°，B.上臂旋转： 0-360°，C.左右调整范围：负 90°到正 90°，D.仰角调节范围：-85°到+85°，E.360°旋转功能， F.自由升降系统， 可以自由停止。

二、实验项目：

1、节流阀进油节流调速回路 26、压力继电器控制的顺序回路

2、节流阀回油节流调速回路 27、快慢速切换回路

3、节流阀旁路节流调速回路 28、液控单向阀锁紧回路（平衡回路）

4、节流阀控制同步回路 29、液控单向阀的保压回路

5、节流阀控制双程同步回路 30、先导溢流阀远程调压回路

6、节流阀串联回路 31、多个溢流阀压力调定回路

7、差动回路 32、定压容积调速回路

8、高低压控制回路 33、调速阀进油节流调速回路

9、顺序阀的平衡回路 34、调速阀回油节流调速回路

10、减压阀的减压回路 35、调速阀旁路调速回路

11、过载保护回路 36、旁路小孔节流调压回路

12、两级调压回路 37、中位卸荷回路

13、压力控制回路 38、调速阀串联速度换接回路

14、稳压回路 39、调速阀并联速度换接回路

15、单向阀保压回路 40、简单的压力调定回路

16、单向阀位置保持回路 41、二次压力控制回路

17、调速阀的同步回路 42、先导溢流阀卸荷回路

18、电磁换向阀卸荷回路 43、远程调压回路

19、二位四通换向回路 44、双向压力调定回路

20、三位四通换向回路 45、调速阀变压式节流调速回路

21、双作用缸双向调速回路 46、节流阀变压式节流调速回路

22、顺序阀保压回路 47、液压缸串联同步回路

23、顺序阀控制的顺序回路 48、减压回路

24、行程换向阀缓冲回路 49、双向压力调定回路

25、行程开关控制的顺序回路 50、液压泵旁路节流调速回路

〔3〕学生自行设计、组装的扩展液压回路实验可达百余种.

〔4〕可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。

1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习

2、PLC编程软件的学习及使用

3、PLC与计算机连通，在线调试、监控

4、PLC对液压传动控制的优化