以上为（参考图片）

一、注塑模具

规格：尺寸约：220*200mm，

注塑模具技术参数：1.铝合金材质，含：二次顶出模、潜水口模、斜顶模、后模斜抽芯模、推板模、斜导柱模等模具。

铝合金模具具有进行模具拆装实训的功能，模具可长期反复拆装；模具结构完整，零件齐全，导柱导套采用标准件，螺栓全部采用12.9级国标螺栓，模架采用加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上，模芯采用45#钢料。

（1）二次顶出模

成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。

(2) 潜水口模

该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。

(3) 斜顶模

成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。

(4) 后模斜抽芯模

模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。该成型产品内侧有2处45度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。

(5) 推板模

推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。一模二腔，推板顶出。

(6) 斜顶斜导柱模

模具采用二滑块斜导柱再加上另一侧斜顶结构，整个模具结构紧凑可靠，斜顶侧斜度8度，模具一模二腔，合模时，二滑块与后模碰穿，开模时，二滑块与斜导柱作相对运动抽出，斜顶与顶针的配合顶出产品，整个过程平稳、可靠、保证产品外观不受损伤。

（7）等等模具。

二、冲压模具，尺寸约：150*90mm，

技术参数：铝合金材质，含：落料模、冲孔模、弯曲模、正装复合模、倒装复合模等模具。

铝合金模具具有进行模具拆装实训的功能，可长期反复拆装；模架采用加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245以上；模具凸凹模采用标准冷冲模具钢，螺栓采用12.9级螺栓；规格约：150×90mm。

三、特点

1.为保证产品的质量，我司出具所用材料的第三方检测报告。