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CH-H M-A型 工业液压回路搭接实训系统

1.概述:

CH-H M-A型工业液压回路搭接实训系统是根据现代教学特点和最新的液压传动课程教学大纲要求,采用先进的华德技术元件设计制造的实验台。液压元件和独特的模块化,元件体积小、重量轻,能在给定范围内平稳的自动调节,并能实现无极调速。且操纵控制简便,自动化程度高,容易实现过载保护,液压元件标准化、系列化、通用化,便于设计和使用构成了插接方便的系统组合,满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求;达到培养学生动手、设计及综合运用能力,提高和加强了学生的创新设计能力的目的。

2.装置总体要求

外形尺寸:1500mm×700mm×1600mm。

各个液压元件要求独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,布局灵活,回路清晰、明了。本设备是液压实训所用,不需要PLC控制模块,突出液压设备中的元件主体,同时具备部分元件拆装实训需要。

将电机和泵轴承式连接,再和油箱固定在一起。

液压回路采用手动控制模块,该模块为电磁阀的手动控制信号的输出模块,配置满足本项目的两芯、四芯等插座若干。

液压回路采用快速接头(防漏油型);配套液压元件齐全,能够满足提出的试验回路。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力,具有很强的实训性。

各种真实的液压元件采用工业级,但是电器部分,带有电流型漏电保护;三相电源断相、相序保护,当断相或相序改变后,切断回路电源,以防止电机反转,而损坏油泵;系统额定压力大于6 MPa,自动卸荷。

液压阀底板要求采用45#钢加工而成,表面镀铬处理,阀板背部采用弹簧卡扣设计,直接固定于铝材槽内,阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头,并由阀板的正面四周引出,以方便于实训连接时插拔。

3.主要特点

1). 实训台布置以节约实验设备的占地空间,实训台采用开放式的电气箱及组合抽屉单元,可快速而有序的存储各种元器件;实验装置采用移动式设计,可方便布置到任何地方,以方便模块化的教学方式。

2).实验台面由专用铝型材组成,方便学生进行实验布置;模块化结构设计搭建实验简单、方便,各个液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,实验时可以随意在通用铝合金型材板上,组装各种实验回路,操作简单、方便。管路连接采用快速可靠的连接方式,特殊的密封接口,保证实验组装方便快捷,拆接不漏油,清洁干净。

3).所有元器件采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全,采用快速安装系统,不用任何工具所有元件可准确固定在需要的位置上,学生可以轻松安全的在铝合金底板上装卸实验元件。并能根据采购单位提出的要求布置安装实训设备。

4).精确的测量仪器:方便的测量方式,使用简单,测量精确可靠。

4.技术参数

输入电源:三相四线~380V±10% 50Hz

输出电源:直流电压DC24V/8A输出,交流电压AC220V/2.5A输出。

装置容量:<2kVA

变量叶片泵:压力7 MPa,额定流量8L/min

电机:额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1450r/min,绝缘B

带有电流型漏电保护,带有过流保护,防止误操作损坏设备;带相序保护,当断相或相序改变后,切断回路电源防止电机反转;系统配有超高压卸载保护功能,以免损坏元件及保证安全。

5.实训项目

液压传动演示系统的搭建及分析

液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计

5.1压力控制回路

(1)简单的压力调节回路

(2)采用多个溢流阀的调压回路(二级调压回路)

(3)采用减压阀的减压回路

(4)采用换向阀的卸荷回路

(5)采用先导式溢流阀的卸荷回路

(6)采用顺序阀的平衡回路

5.2速度调节回路

(1)节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

(2)调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)

(3)调速阀短接速度换接回路

(4)调速阀串联的速度换接回路

(5)调速阀并联的速度换接回路

(6)差动快速回路

(7)多级换速控制回路

5.3方向控制回路

5.4锁紧回路

1)中位机能换向阀的锁紧回路    (2)液控单向阀的锁紧回路

5.5双缸工作控制回路

(1)采用顺序阀的顺序动作回路

(2)采用电器行程开关的顺序动作回路

(3)液压缸同步回路。


6.装置组成及规格参数

序号

模块

名称

主要配置

单位

1

控制屏

采用钣金结构与工业铝型材一体化设计,工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台,主要用于安装液压相关元件,型材表面有标准的两道固定槽。

2

实训桌

铁质双层亚光密纹喷塑结构,采用船型防漏设计,集中收集实训遗油,实训桌下方设有元器件储存柜,用于存放元器件。

3

单泵液压泵站

系统额定工作压力:6.3MPa;(最大可至7Mpa)

变量叶片泵-电机1套:变量叶片泵:额定流量8L/min,压力7MPa;

电机:三相交流电压,额定功率:1.5kW,额定转速1450r/min,绝缘B。

4

系统阀板 45#钢,表面镀铬

5

直动式溢流阀

6

耐震压力表 量程0~10MPa

7

风冷却器

8

吸油过滤器

9

油温液面计

10

清洁盖

11

空气滤清器

12

铝型材30*30

13

油箱:公称容积不小于70L,2mm钢板

14

液压油

提供总量不小于80L

 抗磨液压油

15

控制按钮模块

6只绿色自复位双刀双掷按钮开关,6只红色自锁双刀双掷按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。

16

配套工具

内六角扳手

九件套装

17

活动扳手

0-150mm

2把

18

活动扳手

0-250mm

2把

19

二通流量阀(调速阀)

4只

20

二位三通电磁换向阀

21

二位四通电磁换向阀

22

二位四通手控换向阀

23

三位四通电磁换向阀(O型)

24

三位四通电磁换向阀(Y型)

25

单向节流阀

26

单向阀

27

先导式溢流阀

28

直动式溢流阀

29

直动式顺序阀

30

直动式减压阀

31

液控单向阀

32

压力继电器

33

行程开关(含底板)

34

实训导线

35

耐震不锈钢压力表

36

快速接头(母插座)(防漏油型)

37

快速接头(公插头)(防漏油型)

38

液压阀底板

39

高压胶管

40

参考资料

实训指导书

41

使用说明书

42

资料光盘


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